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幹粉壓片機

幹粉壓片機

 
產品型號:
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產品價格:
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產品特點:
幹粉壓片機符合GMP標準,壓片室與傳動機構完全分開,與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理,無毒耐腐,壓片室用透明有機玻璃封閉,防止汙染。
 
詳細資料
    幹粉壓片機符合GMP標準,壓片室與傳動機構完全分開,與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理,無毒耐腐,壓片室用透明有機玻璃封閉,防止汙染。各處表面光滑,易於處理。

ZP-9 幹粉壓片機技術參數:
最大壓力:              40kn
最大直徑:              12mm
最大深度:              15mm
最大厚度:             6mm
產   量:              1.5-2萬片/h
沖模數:               9付
功   率:              220V 1.5KW,1400轉/分
外型尺寸:             660×560×1450
重   量:              220kg

幹粉壓片機用途說明和適用範圍
1、本機是根據生產用自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器,它主要用於制藥、化工、食品、電子等工業部門工藝研究,確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。
2、本機適用於能壓制成片劑(本機壓力範圍內)的,而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機適用於壓制4~12毫米的圓形、異形和刻字片劑。
4、本機不適用於半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。
 
幹粉壓片機工作原理與主要結構
1、轉臺結構:轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上,由蝸輪副傳動,花鍵連接,傳動主軸,使轉臺旋轉工作。
2、軌道機構:軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪,是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調節裝置:充填調節用於調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,轉動圓盤調節時,順時針充填量減少,反之加大。
4、片厚(壓力)調節裝置:通過調節下壓輪上下,來調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內,它套在偏心軸上,外端連接在手輪上,當外部手輪調節時,偏心軸帶動壓輪上升和下降,即調節片厚(壓力),借以控制片劑的厚度和硬度,上壓輪上下調節也可作為調節裝置,但在壹般情況下不調。
5、加料裝置;該裝置由加料鬥、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器,它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料鬥的高度根據顆粒的流動性進行調節。
6、傳動裝置:該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上,電機啟動後,通過壹對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或後門,可直接觀察並接觸帶這些零件。
7、罩殼部分:該機外殼為全封閉,符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城,便於清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉,在壹般情況下是鎖緊關閉的,只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝壹操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開,保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末汙染、腐蝕。
 
幹粉壓片機安裝調整和使用
1、沖模的安裝與調整:
1.1沖模安裝前準備工作:拆下料鬥、加料器。打開右門,轉動手輪清潔轉臺工作面、模孔和所需安裝的沖模。旋轉壓力調節收輪,將壓力調到最小。拆下下沖裝卸軌。
1.2中模的安裝:將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圓1毫米左右,註意與吸粉嘴等部件不要相碰,勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊,放置時要平穩,將打棒穿入上沖孔,然後輕輕打入。中模進入模孔後,其平面不高出轉臺平面為合格,然後將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝:首先將嵌舌拆下,然後將上沖桿插入孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性,無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢,將嵌舌裝上。
1.4下沖的安裝:按上沖的方法安裝,裝畢將下沖裝卸軌裝上。
1.5式運行:全套模具裝畢,轉動手輪,使轉臺旋轉2周,觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要註意到最高點(即出片處),應高出轉臺工作面0.1~0.3毫米。關閉所有門、開動電動機,空轉2分鐘,待運轉平穩後方可使用。
2、加料器的安裝與調整:將加料器裝在加料器支撐架上,然後將滾花螺釘擰上,再調整調節螺釘,使加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙為0.05~0.1毫米,擰緊滾花螺釘,再調整刮粉板高低,使底平面與轉臺工作面平齊。將螺釘擰緊。
3、充填量的調節:充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制手輪邊上有指示標誌。當手輪按順時針方向旋轉時,充填量減少,反之增加。調節時應註意加料器中有足夠的顆粒,同時調節壓力使片子有足夠的硬度,以便稱量。
4、片劑厚度(壓力)調節:片劑厚度(壓力)調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制,手輪邊上有指示標誌。當手輪按逆時針方向旋轉時,片劑厚度降低(壓力增大),反之片劑厚度增加(壓力減小)。當充填量調定後,檢查片劑的厚度及硬度,再作適當的微調,直至合格。
5、輸粉量的調整:當充填量調妥後,調整顆粒的量。首先松開鬥架側面的螺釘,再旋轉鬥架上調整螺釘,調節料鬥口與轉臺工作面距離,其距離壹般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整後,將螺釘旋緊。
6、速度的選擇:調節速度方法比較簡單,只要旋轉調節旋鈕,順時針為轉速增加,反之速度減低。關鍵是速度的選擇,對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由於顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小,壓力不同,故不能作統壹的定,只能根據實際情況及技術人員經驗來確定。但壹般情況,若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料,宜采用低使壓片。最高速度壹般不超過25轉/分。反之,如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒,可以選擇較高速度。最佳的壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過最高額定轉速的80%。
 
幹粉壓片機電器操作方法
操作步驟:打開電箱門,合上電源開關,操作面板上指示燈亮,按下“run”鍵,慢慢旋轉變頻旋鈕,速度就會慢慢加上去,如需緊急停車,按壹下“stop”鍵,壓片機就會立即停止運行。在壓片結束後,打開電箱門,切斷電源。
 
幹粉壓片機常見故障與排除方法
1、上下壓輪軸相竄動:壓輪軸斷油磨損,磨損輕微,修復後加油。磨損嚴重,立即更換。
2、上軌道磨損:
2.1斷油產生幹磨,導致軌道面輕度損壞,應及時修復,損壞嚴重應調換。
2.2釉質不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑,可選用30#齒輪油或空壓機油,開機前用刷子塗壹次。
2.3粉塵太多,產生吊沖,導致上軌道磨損,則應改變制粒工藝,保證顆粒含量(00目以上)超過10%。
3、片重差異超標:
3.1加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換。若安裝不當,及時調整。
3.2沖模問題,檢查上下沖桿總長,如超出公差範圍,則停止使用。
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